引言

工業(yè)機器人能夠執(zhí)行重復性高、勞動強度大任務，還可在惡劣環(huán)境下持續(xù)工作，提高生產效率。隨著智能制造的發(fā)展，單純的機械執(zhí)行已無法滿足復雜多變生產需求，引入視覺引導系統(tǒng)成為工業(yè)機器人發(fā)展方向。視覺引導系統(tǒng)通過集成先進圖像處理、機器學習算法，賦予機器人感知周圍環(huán)境、識別目標物體、理解任務需求能力，使工業(yè)機器人能夠在無需預先編程固定路徑情況下，根據實時視覺反饋動態(tài)調整作業(yè)姿態(tài)，執(zhí)行更復雜的任務。文章設計了一種適用于工業(yè)環(huán)境的視覺引導系統(tǒng)，并結合實驗測試，驗證了系統(tǒng)在實際應用中的可靠性。

1. 工業(yè)機器人視覺引導系統(tǒng)架構

1.1 硬件組成

六自由度工業(yè)機器人具有較高靈活性，可在空間內部接收來自計算平臺的控制指令，靈活進行抓取、移動工作。其主要由工業(yè)CCD 相機、計算平臺、激光傳感器等構成，工作流程如圖1 所示。

圖1 工業(yè)機器人工作流程

其中，工業(yè)CCD 相機主要用于視覺引導系統(tǒng)，其在物體識別、定位方面表現(xiàn)優(yōu)異，可以為計算平臺提供高質量實時圖像。計算平臺使用NVIDIA Jetson 系列。該系列具備強大處理能力，能夠實時接收圖像數據、傳感器數據，并進行處理，將處理結果指令發(fā)送給工業(yè)機器人。激光傳感器主要用于獲取環(huán)境深度信息，提高系統(tǒng)對復雜環(huán)境的適應能力。

1.2 軟件部分

系統(tǒng)中應用的軟件模塊包括圖像處理模塊、控制算法模塊。其中，圖像處理模塊負責將相機捕獲的圖像進行預處理，利用OpenCV 庫更好地識別圖像中的邊緣信息。控制算法模塊利用PID 控制算法，實現(xiàn)對機器人運動路徑的精準控制。軟件間使用Ethernet 通信協(xié)議進行通信，確保各個硬件組件之間的數據實時傳輸。軟件處理流程如圖2 所示。

圖2 軟件流程

1.3 視覺引導系統(tǒng)的創(chuàng)新性

文章設計的視覺引導系統(tǒng)使用工業(yè)CCD 相機，能夠幫助六自由度工業(yè)機器人在復雜的環(huán)境中進行抓取與移動任務，NVIDIA Jetson 計算平臺實時對圖像和傳感器數據進行處理，提高系統(tǒng)響應速度。激光傳感器增強系統(tǒng)的智能化程度，圖像處理模塊保證識別的準確性，PID 控制算法提升機器人的運動精度。硬件與軟件的結合使得整個視覺引導系統(tǒng)具備良好的協(xié)同效應，實現(xiàn)數據的高效采集與處理，確保機器人的智能化，進而提升工作效率。

2. 實驗設計

2.1 實驗目的

本實驗的目的是驗證開發(fā)的視覺引導系統(tǒng)在不同工作環(huán)境，特別是不同光照條件下的穩(wěn)定性和精度。通過實驗數據收集與分析，評估系統(tǒng)在各種光照場景下的識別性能，判斷可能存在系統(tǒng)瓶頸，為后續(xù)系統(tǒng)優(yōu)化改進提供數據支持。

2.2 實驗步驟

2.2.1 系統(tǒng)搭建

安裝組件：組裝工業(yè)機器人，安裝工業(yè)CCD 相機，連接NVIDIA Jetson 系列計算平臺，確保所有組件接口牢固連接。

軟件配置：在計算平臺上安裝操作系統(tǒng)、圖像處理軟件、控制算法程序、相關依賴庫，完成系統(tǒng)參數配置，包括相機設置、網絡通信協(xié)議、算法參數調優(yōu)等，確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定接收、處理圖像數據并控制機器人動作。

2.2.2 實驗設置

（1）在實驗中模擬工業(yè)生產環(huán)境中多種光照條件場景，以評估視覺引導系統(tǒng)在不同環(huán)境下的表現(xiàn)。使用日光燈模擬良好光照條件：高亮度、均勻光照；中等光照條件：正常工廠照明，工業(yè)環(huán)境光；較差光照條件：低亮度環(huán)境，存在陰影或光斑。布置不同的障礙物，如箱子、管道等，模擬復雜工作環(huán)境中設備故障帶來的影響，評估系統(tǒng)在各種場景下的表現(xiàn)，實驗數據見表1。

表1 光照條件實驗數據

根據不同光照條件下，得到機器人定位準確性和運動時間數據，見表2。

表2 不同光照條件下機器人定位準確性和運動時間

定位準確性分析：良好光照條件下定位準確性評分均為9.5，在該條件下，機器人能夠準確識別定位目標，幾乎沒有誤差；中等光照條件下定位準確性評分為5~8，表明環(huán)境中陰影和障礙物對機器人定位造成影響，但仍然能夠較好地完成任務；較差光照條件下定位準確性評分最低，僅為5.5~6，在低亮度和復雜陰影下，機器人定位準確性下降，導致選擇錯誤路徑。

運動時間分析：良好光照條件中運動時間為5s，表明機器人能夠快速有效地完成任務；中等光照條件下運動時間增加至8~10s，由于環(huán)境條件變化，機器人需要更多的時間進行定位決策；較差光照條件下運動時間增加，達到12~15s，復雜環(huán)境導致機器人的操作效率低。

（2）為進一步觀察障礙物數量對視覺引導系統(tǒng)性能的影響，在每個實驗組中，按照預設的障礙物數量進行設置，使用CCD 相機拍攝測試區(qū)域的初始圖像，并傳輸至視覺引導系統(tǒng)，啟動視覺引導系統(tǒng)，觀察并記錄機器人在不同障礙物數量下的路徑規(guī)劃過程、定位準確性及系統(tǒng)響應時間，機器人完成任務后，記錄總運動時間，并進行數據分析。

在良好光照條件、中等光照條件、較差光照條件下分別測試障礙物數量為5、10、15 的情況，障礙物類型包括箱子、管道、托盤等，隨機布置增加復雜性，不同障礙物數量對視覺引導系統(tǒng)影響的實驗數據見表3。

表3 不同障礙物數量實驗數據

由表3 可以看出，隨著障礙物數量增加，定位準確性下降，在良好光照條件下，障礙物數量為15 個時，準確性下降至88%，在較差光照條件下，準確性降至60% ；障礙物數量增加導致系統(tǒng)需要更多時間進行路徑規(guī)劃調整，平均運動時間增加，在光照良好情況下，15 個障礙物平均運動時間為18s，而在較差光照條件下，運動時間達40s；障礙物數量增加導致系統(tǒng)錯誤率上升，在較差光照條件下，15 個障礙物錯誤率高達25%。

實驗結果表明，障礙物數量對視覺引導系統(tǒng)的性能產生影響，障礙物增加不僅降低了定位準確性，還延長了運動時間，增加系統(tǒng)的錯誤率，在實際應用中，應合理規(guī)劃工作環(huán)境中的障礙物布局，優(yōu)化視覺引導系統(tǒng)的算法，提高機器人的工作效率。

3. 視覺引導系統(tǒng)應用案例

某倉儲物流公司訂單量日益增長，將設計的視覺引導系統(tǒng)應用其中，以提高揀貨速度，降低人工成本。

實施步驟：將視覺引導系統(tǒng)與該公司現(xiàn)有倉儲管理系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數據共享與實時監(jiān)控，對操作人員進行系統(tǒng)培訓，確保他們能夠熟練掌握新系統(tǒng)的操作，相關實驗數據見表4。

表4 實驗數據

經過系統(tǒng)實施，實施前揀貨準確性為75%，表明每4個訂單中將有1 個出現(xiàn)錯誤，實施后1 個月準確性提升至90%，錯誤率明顯下降，客戶滿意度恢復，實施后3 個月準確性進一步提升至95%。

平均揀貨時間縮短，實施后1 個月時間縮短至30s，揀貨效率提升，實施后3 個月平均揀貨時間進一步縮短至20s，提高了工作效率。

實施前每小時只能完成100 件揀貨，無法有效應對高峰期的訂單量，實施后1 個月揀貨量提高至150 件/h，表明系統(tǒng)效率得到驗證，實施后3 個月揀貨量達到200 件/h，能夠滿足市場需求快速變化。

4. 優(yōu)化建議

（1）改善光照條件：在實際應用中，盡可能提升光照條件，確保環(huán)境光線均勻且充足，減少陰影干擾。

（2）采用多傳感器融合技術：結合紅外傳感器等多種傳感器，提高機器人在復雜環(huán)境下的環(huán)境感知能力，彌補光照不足帶來的影響。

（3）動態(tài)調整策略：設計動態(tài)光照調整系統(tǒng)，如在較差光照條件下增加光源，改善環(huán)境條件，提升機器人性能。

基于以上優(yōu)化建議，進行驗證測試，選擇不同光照條件下多個場景進行對比，在均勻光照條件下，識別準確率提高20%，定位精度提升15%，系統(tǒng)錯誤識別率從35% 降至15%，表明改善光照條件有效提高系統(tǒng)的整體性能。在視覺引導系統(tǒng)中融入紅外傳感器、超聲波傳感器等，在光照均勻的情況下，物品識別率提高到95%，光照不均勻情況下，識別率達到85% ；動態(tài)光照調整系統(tǒng)能夠在1s 內自動調節(jié)光源，將識別準確率保持在85% 以上。

由此可見，改善光照條件能提升機器人在實際應用中的識別定位能力；多傳感器融合技術可增強系統(tǒng)在復雜環(huán)境中的適應性，尤其是在光照不足的情況下；動態(tài)光照調整策略能保證機器人在不同環(huán)境條件下的性能穩(wěn)定性，提升整體操作效率。