3月19日上午，上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會一行20余人到上海汽輪機廠（簡稱“上汽廠”）參觀交流，主要行程包括廠史陳列室、燃氣輪機車間、葉片中心、汽輪機車間。上汽廠總經(jīng)理助理、總工藝師韓雷代表工廠表示歡迎并陪同參觀。

上汽廠是一家擁有70年制造歷史的大型國有企業(yè)，目前已研制了世界上最先進的百萬千瓦超超臨界二次再熱汽輪機和百萬核電汽輪機。在燃氣輪機和汽輪機車間，大家看到眾多高大精尖的數(shù)控設(shè)備，特別對這里的數(shù)控側(cè)面大車、端面齒磨床、大型拉床和五軸聯(lián)動深孔加工機床的燃機輪盤生產(chǎn)線留下了深刻的印象。燃氣輪機是制造業(yè)皇冠上的明珠，經(jīng)過上汽廠人的努力，終于制造完成了F級、E級燃機以及擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的30萬千瓦F級重型燃機。

葉片中心是上汽廠生產(chǎn)車間數(shù)字化建設(shè)的典型，現(xiàn)已搭建了一套工藝自動生成、遠程設(shè)備監(jiān)控、線上智慧排產(chǎn)、物料自動派送、平臺圖紙查看、產(chǎn)線自動探傷、質(zhì)量全程追蹤的智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)。生產(chǎn)的所有葉片和轉(zhuǎn)運葉片的AGV料箱都刻有二維碼標記，一一對應(yīng)，避免出錯。數(shù)字化生產(chǎn)使產(chǎn)能提升約60%，加工成本降低18%，產(chǎn)品交貨期縮短30%，年產(chǎn)30萬片葉片，不合格品低于10件。有的參觀者在朋友圈中說，“通過智能化制造，讓我們看到了現(xiàn)代化的、飛速前進中的上汽廠新面貌。”

從進入工廠大門起，上汽廠都做了精心安排，參觀的每個車間和部門都安排了專職的講解，并配備耳幔，使講解更為清晰。安排的參觀路線經(jīng)過精心設(shè)計，使大家對汽輪機制造的工藝流程有所了解。大家對上汽廠的熱情接待、精心組織表示衷心的感謝！

上汽廠原副總工藝師吳天明準備了《先進切削刀具在上海汽輪機廠應(yīng)用》的專題報告，介紹了汽輪機、燃氣輪機和核電汽輪機等發(fā)電設(shè)備的工作原理以及加工汽輪機汽缸、轉(zhuǎn)子和燃機輪盤所用的先進刀具。吳總指出，上汽廠的定位，不僅產(chǎn)品設(shè)計要走在行業(yè)前面，而且加工設(shè)備、切削刀具和工藝水平也應(yīng)成為行業(yè)排頭兵，以適應(yīng)三大新產(chǎn)品的發(fā)展。由于切削加工占整個汽輪機機械加工的80%，因此選用的設(shè)備和刀具能否保障性能、發(fā)揮效率就顯得至關(guān)重要了。

3月19日下午，上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會代表團移步到上海交通大學(xué)閔行校區(qū)，參觀了機械系統(tǒng)與振動全國重點實驗室。機械與動力工程學(xué)院有18個研究所，科研條件優(yōu)越，師資力量雄厚。機械工程學(xué)科是國家一級重點學(xué)科，連續(xù)多次學(xué)科評估均名列前茅。本協(xié)會理事長陳明教授擔任機械與動力工程學(xué)院制造技術(shù)與裝備自動化研究所所長。該所主要研究領(lǐng)域為機床、工藝、刀具、夾具、數(shù)控系統(tǒng)與特種能場加工，長期開展高性能制造技術(shù)與裝備研發(fā)，已獲得國家科技進步獎二等獎3項。陳明教授領(lǐng)銜的團隊所完成的項目“高效切削刀具設(shè)計、制備與應(yīng)用”在2017年榮獲國家科技進步二等獎。陳教授已培養(yǎng)博士、碩士140余人，許多研究生奮斗在航空航天和能源裝備制造企業(yè)，承擔著重要任務(wù)。

制造技術(shù)與裝備自動化研究所先進制造工藝還體現(xiàn)在利用特種能量如電火花、激光、超聲等解決眾多制造難題。比如采用超聲刀具解決細長周向拉桿加工中的接刀痕問題，利用激光產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，實現(xiàn)大型薄壁零件的變形控制等。

陳教授金剛石涂層研究團隊從機理、工藝入手，再到裝備研發(fā)，形成自主可控的全流程生產(chǎn)線，應(yīng)用于國內(nèi)多家工具企業(yè)，同時牽頭制訂金剛石涂層方面的國家標準和行業(yè)標準，引領(lǐng)金剛石涂層領(lǐng)域技術(shù)進步。

陳教授還提到了科研要有前瞻眼光的重要性，他的研究團隊在1998開始研究碳纖維復(fù)合材料加工刀具，當時國內(nèi)并沒有實際的應(yīng)用場景需求。近年來隨著復(fù)合材料的大規(guī)模應(yīng)用，這些提前貯備的刀具技術(shù)和工藝技術(shù)能夠快速為國家高端裝備制造提供服務(wù)。陳教授研究團隊在碳纖維復(fù)合材料加工方面技術(shù)成熟，擁有多件國家發(fā)明專利，并制訂標準，出版多本著作。他也指出切削加工技術(shù)必將隨著材料技術(shù)的進步而被賦予新的動力，隨著陶瓷基復(fù)合材料的制備技術(shù)的進步，陶瓷基復(fù)合材料的加工技術(shù)又將迎來新的挑戰(zhàn)，新型刀具技術(shù)和復(fù)合能場加工技術(shù)將有用武之地。

上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會代表團還參觀了交大校史館，上海海事大學(xué)董教授看到了當年院系調(diào)整牽出的兩校歷史淵源。交通大學(xué)航業(yè)管理系1950年調(diào)至上海航務(wù)學(xué)院（上海海事大學(xué)前身）。這樣的發(fā)現(xiàn)巧合地勾勒出加強協(xié)會成員紐帶聯(lián)系的新路徑。