1. 數(shù)控加工技術概述

數(shù)控加工技術應用主要包含2個方面。一方面是數(shù)控機床技術的應用，表現(xiàn)出生產(chǎn)效率高、精確度高等優(yōu)勢；另一方面是數(shù)控編程技術的應用，可以明顯提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，保證生產(chǎn)的全面性。數(shù)控機床技術與數(shù)控編程技術，既彼此獨立，又相互聯(lián)系。綜合應用這2項技術，可以高質量地實現(xiàn)現(xiàn)代化機械加工制造目標。生產(chǎn)企業(yè)應充分意識到數(shù)控加工技術應用的重要性，并借助該技術提升機械模具的生產(chǎn)質量。

2. 數(shù)控加工技術的優(yōu)點

2.1　實現(xiàn)汽車機械模具制造的自動化

數(shù)控加工技術可以直接利用計算機系統(tǒng)控制生產(chǎn)設備，提高其運行的便捷性，并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。雖然應用數(shù)控加工技術時，需要提前在計算機系統(tǒng)中設定生產(chǎn)設備的運行參數(shù)，但是數(shù)控加工本身就是一種自動化的生產(chǎn)方式。汽車機械模具的自動化生產(chǎn)是汽車制造領域生產(chǎn)技術的一大突破，不僅影響了汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)模式，還減少了汽車制造企業(yè)中人為操作等因素的影響，降低了汽車制造企業(yè)的人工成本。

在科學技術更新升級速度逐漸加快的形勢下，提高汽車機械模具制造過程的自動化水平，可以為汽車機械模具的智能化和自動化發(fā)展奠定基礎，實現(xiàn)汽車機械模具的持續(xù)性生產(chǎn)，提高汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)力。

2.2 提高汽車機械模具的性能

汽車機械模具的加工制造過程易受各種不確定因素的影響，對汽車機械模具的生產(chǎn)質量控制難度較大，導致汽車制造企業(yè)存在大量殘次品，不僅會造成資源和能源的浪費，還會增加汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低汽車制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。將數(shù)控加工技術應用到汽車機械模具的加工制造中，可以提高汽車機械模具的性能和精度，減少殘次品。同時，汽車機械模具的自動化生產(chǎn)，還可以減少汽車制造企業(yè)的人力成本投入，減少人為因素引發(fā)的失誤。

3. 數(shù)控加工技術在汽車機械模具制造中的應用

3.1 在模具分類中的應用

目前，我國常用的數(shù)控加工機床主要有數(shù)控車削機床、數(shù)控磨削機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花加工機床等。在汽車機械模具制造領域中，模具分類是最基礎的工作，只有做好汽車機械模具的分類與挑選，才能科學地選擇合適的數(shù)控機床。汽車機械模具的種類較多，分類工作具有一定難度。將數(shù)控加工技術應用到模具分類中，可以成功制作分類相同的模具，提高汽車機械模具分類的效率。

3.2 在汽車機械模具制造中的應用

在汽車機械模具的加工制造過程中，需要借助計算機技術獲取更多精密性的數(shù)據(jù)，針對細節(jié)性問題進行處理。因此，汽車制造企業(yè)應增強數(shù)控加工技術與現(xiàn)代化計算機系統(tǒng)的融合度，借助數(shù)控加工技術優(yōu)化并提高汽車機械模具的制造水平，提升汽車機械模具的生產(chǎn)質量。

另外，汽車機械模具的制造工藝具有復雜性，只有將數(shù)控加工技術深入地應用到汽車機械模具制造過程中，借助數(shù)控加工技術降低汽車機械模具的制造難度，才能提高其制造效率。

需要注意的是，部分汽車機械模具在生產(chǎn)精度與生產(chǎn)質量方面的要求較高，僅使用一種數(shù)控加工技術很難滿足其生產(chǎn)質量的要求。因此，汽車制造企業(yè)需要將多種數(shù)控加工技術融合在一起，借助不同數(shù)控加工技術的優(yōu)勢提高汽車機械模具的生產(chǎn)精度和生產(chǎn)質量。

3.3 在汽車機械模具加工程序優(yōu)化中的應用

任何機械模具的制造均涉及相應的加工程序，包括汽車機械模具制造，整個汽車機械模具的生產(chǎn)質量和生產(chǎn)效率直接受加工程序優(yōu)劣的影響，因此，需要優(yōu)化相應的加工程序。汽車機械模具的制造還受數(shù)控加工技術的影響，制造企業(yè)需要優(yōu)化和改進數(shù)控加工技術，以提高汽車機械模具的制造精度。另外，應提高生產(chǎn)人員的技術水平，使其熟練掌握數(shù)控加工技術的應用理論與技能，并以此為基礎優(yōu)化汽車機械模具的加工程序、加工時間等。確保生產(chǎn)人員的操作必須嚴格遵守標準化和精細化的加工標準，優(yōu)化加工工序和加工流程，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)。

４　數(shù)控加工技術在汽車機械模具制造中的應用策略

4.1 電解技術的應用

在汽車機械模具制造中，為了科學合理地應用數(shù)控加工技術，需要加強電解技術的應用。電解技術是近年來出現(xiàn)的新型數(shù)控技術，主要原理為將金屬放入電解液中，利用其電離作用溶解金屬，加快模具成型速度。采用電解技術可以達到10倍電火花技術的生產(chǎn)速度，使汽車機械模具的制造達到預期效果。在整個電解過程中，不產(chǎn)生任何切削作用，因此可以將其應用到各種復雜形狀的汽車機械模具制造中。采用電解技術制造汽車機械模具時，應嚴格控制生產(chǎn)原材料的性能質量，以保證汽車機械模具的加工制造質量，提升加工制造精度。

4.2 超聲波技術的應用

在汽車機械模具制造中，為了科學合理地應用數(shù)控加工技術，需要加強對超聲波技術的應用，以超聲波形成的超聲頻振動力磨料，借助磨料的打擊作用使模具材料呈現(xiàn)預期的形狀。一般情況下，超聲波技術的應用以半導體材料、不導電材料或導電材料的應用為主，在脆性材料模具的加工制造中，可以獲得較理想的應用效果。

4.3 高壓水切割技術的應用

高壓水切割技術是以水為載體，借助水的動能和壓力進行模具加工制造的技術。在應用高壓水切割技術時，通常需要利用射流手段切割模具材料；通過科學加壓的方式保證水流的連續(xù)輸出，并將高壓水轉換為超音速水，向模具材料射流，以達到優(yōu)化模具制造效果的目的。

4.4 數(shù)控機床的主軸旋轉的控制

設計出汽車機械模具后，進入模具制造環(huán)節(jié)。在這一過程中，其生產(chǎn)質量受數(shù)控機床的影響較大。例如，將汽車機械模具放至在數(shù)控機床上，數(shù)控機床主軸的旋轉會影響模具的位置。如果數(shù)控機床的主軸旋轉出現(xiàn)問題，汽車機械模具的制造精度會降低。鑒于此，必須嚴格控制數(shù)控機床的主軸旋轉。

4.5 數(shù)控機床的加工力度與加工溫度的控制

在汽車機械模具的制造過程中，數(shù)控機床的加工力度與溫度直接影響最終模具的加工精度，如果無法撥正模具的加工精度，模具的質量會出現(xiàn)問題。嚴格控制數(shù)控機床的加工力度與溫度，避免出現(xiàn)模具變形、扭曲、斷裂等安全問題，提高模具的加工精度。例如，當數(shù)控機床上的刀具處于高溫環(huán)境中時，刀具摩擦生熱，引起刀具變形或汽車機械模具變形問題，使得汽車機械模具的加工精度受到影響。因此，在汽車機械模具加工過程中，需要根據(jù)實際情況選擇合適的刀具，優(yōu)化切削尺寸和深度，同時還需要利用冷卻潤滑劑進行降溫處理。

4.6汽車機械模具的反復檢驗

對于汽車機械模具，任何細小的差距均會影響最終的生產(chǎn)質量。因此，在汽車機械模具的制造過程中，應加強對最終產(chǎn)品精確度的控制，減少人為失誤，避免因生產(chǎn)人員的不恰當操作造成資源與能源的浪費。生產(chǎn)人員應反復、多次地檢驗汽車機械模具，并根據(jù)檢驗結果調整生產(chǎn)細節(jié)，確保工具質量達標、角度合理。生產(chǎn)人員應以“多檢測、多試驗”為原則，全方位地掌握汽車機械模具的加工制造要求、數(shù)控機床類型等信息，通過多次試驗減小加工誤差，提升模具制造的精確度。