為了達(dá)到日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，目前汽車行業(yè)的一大趨勢(shì)是采用鋁材等輕質(zhì)材料來(lái)制造汽缸蓋之類的零件。發(fā)動(dòng)機(jī)制造商希望通過(guò)提高燃燒壓力和溫度來(lái)降低排放，而汽缸蓋則需要能夠承受這種壓力和溫度。

　　CoroMill 5B90正好能滿足汽車行業(yè)對(duì)更高表面光潔度和更小公差的要求，同時(shí)盡可能縮短生產(chǎn)周期、減小零件公差，并達(dá)到規(guī)定的表面質(zhì)量，從而適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求。然而，面銑加工也經(jīng)常面臨挑戰(zhàn)，例如毛刺、刀具呈不規(guī)則磨損，以及刀片使用壽命不可預(yù)測(cè)，這樣往往會(huì)增加單件生產(chǎn)時(shí)間。

　　山特維克可樂(lè)滿與汽車行業(yè)攜手合作，開(kāi)發(fā)出了CoroMill 5B90。這是一款定制設(shè)計(jì)，它使得面銑加工不僅有出色的表面質(zhì)量，并能降低30%的單件加工成本。這款刀具設(shè)計(jì)采用了獨(dú)特的軸向和徑向刀片定位，確保每個(gè)刀片都能迅速有效地切削，而無(wú)需對(duì)刀片進(jìn)行任何調(diào)整，同時(shí)避免毛刺。這款刀具產(chǎn)生的切屑較薄，可以輕易地從工件上去除，從而避免對(duì)已加工面造成損害。每個(gè)刀具均針對(duì)零件定制，優(yōu)化了切削刀片數(shù)量。刀片當(dāng)中的修光刃，可以確保獲得出色的表面質(zhì)量。由此減少了三分之二的刀具調(diào)整安裝時(shí)間。因此，與傳統(tǒng)刀具相比可以實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給加工并減少刀具齒數(shù)。

　　案例研究

　　一家汽車制造商希望改進(jìn)不穩(wěn)定的汽缸蓋加工工藝并去除毛刺，同時(shí)還需要正確預(yù)知刀片壽命。而目前由于每次刀夾調(diào)整的略有差異，造成了刀具壽命的變化。質(zhì)量要求為粗糙度4 (Rmax20)、表面波紋度（W）4和平面度0.05。山特維克可樂(lè)滿CoroMill 5B90完全符合這些標(biāo)準(zhǔn)，每年可節(jié)省21,000歐元。

　　總結(jié)
　　山特維克可樂(lè)滿CoroMill 5B90充分滿足了當(dāng)今汽車行業(yè)對(duì)于在高壓和高溫下（如噴射系統(tǒng)和渦輪增壓器）采用更輕和更硬材料的需要。這款刀具的設(shè)計(jì)可提供穩(wěn)定和無(wú)毛刺的加工，并具有可預(yù)測(cè)的刀具壽命和十分出色的表面質(zhì)量。